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一、概述

應(yīng)用范圍

FJXP(HZW)系列蒸發(fā)循環(huán)泵為大流量、低揚程軸流泵，專供制鹽、氧化鋁、燒堿、輕工等蒸發(fā)器的強制循環(huán)用，也可作結(jié)晶器、反應(yīng)器的循環(huán)泵。

性能參數(shù)

泵進出口徑：250、300、350、450、500、550、700、800、900、1100MM

流量范圍：300～12000M3/H

揚程范圍：0.5～5M

工作壓力：≤1MPa·G

工作溫度牶≤170℃

注牶各種型號泵的性能見本說明書第三節(jié).訂貨時用戶應(yīng)填寫＂蒸發(fā)循環(huán)泵數(shù)據(jù)表＂牞本廠根據(jù)

用戶要求的流量、揚程、介質(zhì)特性，由本廠推薦合理的泵型號。

型號說明

例：FJXP(HZW)-450（S）

FJX(HZW)———本廠耐腐蝕蒸發(fā)循環(huán)泵代號；

P———引進德國KUAUS,UNIONrw推力泵技術(shù)制造；

450———泵體進出口徑MM牷

(S)———雙支撐型，無括號為懸臂型。

過流件材料

泵體、葉輪、后蓋、軸封箱、軸套、軸保護套、節(jié)流環(huán)、葉輪罩等過流主要材料。1CR18ni9Ti、0CR19ni9、1CR18ni12MO2Ti、CD-4MCU、316L、蒙乃爾合金等。

二、結(jié)構(gòu)說明

本廠大型蒸發(fā)循環(huán)泵有懸臂式和雙支撐式兩種形式，懸臂式價格低、性能先進、維修方便、可靠性高，推薦優(yōu)質(zhì)選用。雙支撐式是為替代國內(nèi)已有的雙支撐式循環(huán)泵，在安裝尺寸盡量不變的前提下，對水力性能、軸封、材料、結(jié)構(gòu)等進行了較大的改進。

共同特點

1、慢速型：符合結(jié)晶工藝要求，運行平穩(wěn)。

2、水力性能優(yōu)異，效率＞70％，高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好。

3、軸封先進：采用快裝式雙端面機械密封，設(shè)有迷宮式的內(nèi)隔離室，改善軸封工作條件，機封壽命長。

4、調(diào)節(jié)泵參數(shù)容易：葉片安裝角可調(diào)，皮帶傳動變速容易。

懸臂式泵特點：

1、泵價格低。

2、可靠性高：機械密封從兩處減為一處，故障率減半。軸懸臂端設(shè)導(dǎo)流氣室，減少軸撓度。

3、水冷式軸承座：兩軸承處有水冷夾套，用稀油潤滑，選D級重型軸承，壽命超過二年。

4、泵體中心支撐：避免底腳支撐的懸臂式泵運行時，泵體軸心線與轉(zhuǎn)子軸心線的熱偏移，泵體與葉輪的徑向間隙可減少，提高了泵的容積效率。

5、潤滑密封可靠：軸承箱用恒位油杯，出軸處用非接觸式密封，運行時不漏油，避免了用油封等接觸式必須定期拆泵更換的麻煩。

特殊形式

本廠已生產(chǎn)如下特殊結(jié)構(gòu)形式，已經(jīng)受工業(yè)生產(chǎn)多年考驗。

懸掛式泵：循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器循環(huán)管下方，隨蒸發(fā)器熱膨脹，可取消蒸發(fā)器昂貴的大直徑波形膨脹節(jié)，減少占地面積。

彈簧式泵底座：泵底座下設(shè)可調(diào)式彈簧盒，可取消蒸發(fā)器的波形膨脹節(jié)。內(nèi)置式循環(huán)泵：無泵體，專供內(nèi)循環(huán)式蒸發(fā)器或結(jié)晶器用。

FJXP(HZW)引進德國KLAUS、UNION、推力泵技術(shù)簡介

結(jié)構(gòu)簡介

FJXP(HZW)型軸流泵是一種帶有軸向吸液管口和沿中惦向上的排液管口的臥式泵。其外殼形狀就像將一管段彎曲然后安裝到管線上一樣。

泵的軸采用的軸承為滾珠軸承，推力葉輪安裝在懸臂軸上。推力葉片通過螺柱緊固推力輪轂上并用絕對可靠的安全裝置使之免遭扭曲的危險，停車后這些緊固件可進行手工調(diào)整。

滾珠軸承采用油潤滑并安裝徑向填料密封環(huán)以防止灰塵進入軸承內(nèi)。電動機通過Ｖ型皮帶的傳動驅(qū)動泵軸旋轉(zhuǎn)。

該泵安裝在普通的泵———電機基礎(chǔ)平臺上即可。

機械密封

泵體內(nèi)軸通道的密封采用了一個機械密封裝置，并在機械密封裝置內(nèi)充注潔凈液體以阻塞泄漏。

機械密封裝置內(nèi)部的應(yīng)高于推力葉輪后的流體壓力（泵出口壓力），密封壓力約為1.0～1.5baR。充注液體的壓力不能超過機械密封壓力極限。

在泵體底部設(shè)置收集器，將泄漏液收集起來并排走。機械密封的裝備見剖面圖。

填料密封

轉(zhuǎn)軸穿過泵外殼處的密封采用填料密封型式，在填料函內(nèi)充注合適的液體起到冷卻和潤滑的作用。密封壓力約為1.0～1.5baR，高于充液壓力。

三、參數(shù)性能表 

四、安裝

懸掛式安裝，安裝現(xiàn)場泵無基礎(chǔ)泵體重量由管路支承，口徑700以上泵水平方向與泵相接管路設(shè)置可上、下浮動的支承，傳動方式，只推薦三角帶傳動。與泵聯(lián)接的管路不設(shè)置膨脹節(jié)。

立式安裝，安裝時泵不需要基礎(chǔ)直聯(lián)傳動時電機不需要基礎(chǔ)。其他與F安裝一致。

懸掛式安裝，泵與電機整體鉸接，泵與電機均不需要基礎(chǔ)，管路不設(shè)膨脹節(jié)以三角皮帶傳動，300-700口徑電機功率在75KW以下泵才具有此安裝形式。

臥式安裝，安裝時泵與電機均需要基礎(chǔ)，如是高溫工況，與泵體相連的管路需要設(shè)置膨脹節(jié)，泵與原動機可采用三角皮帶傳動、變速傳動、直聯(lián)傳動。

以上三種安裝形式要求與泵相接的水平管路需要設(shè)置一短節(jié)，以便更換葉輪、軸套、機械密封等零部件。

1、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、表面狀態(tài)。標高是否符合設(shè)計要求，否則進行修整�；�礎(chǔ)面要打麻面，并澆濕。

2、清除地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的積水和雜物。將地腳螺栓插入底座的螺栓孔內(nèi)，放上墊圈，初步擰緊螺母，將泵機組放在基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間用不同厚度的鋼墊片將泵調(diào)平。底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)留出一定的灌漿空隙，用水平儀在泵水平法蘭面的軸向、垂直于軸向和垂直法蘭面上進行檢查，其****允許偏差為0.1MM/M。

3、用高標號混凝土澆灌地腳螺栓孔，待混凝土凝固后（至少48小時）擰緊地腳螺栓的螺母，再檢查水平度，垂直度，并校正之。

4、按循環(huán)泵安裝圖，向焊接鋼底座內(nèi)灌混凝土，應(yīng)將底座整個空間填滿到與槽鋼底座的表面齊平，底座四周按木模板，槽鋼四周也灌混凝土，使整個鋼底座埋入二次灌漿層中。

5、安裝電機滑軌和電動機。電動機軸線與泵軸線的平行度偏差（＜0.5MM/M），通電檢查電機的轉(zhuǎn)向是否與泵安裝圖一致，裝上皮帶輪，并固定牢固。

6、三角皮帶的內(nèi)周長應(yīng)選配，同一泵上各根三角皮帶的內(nèi)周長誤差應(yīng)小于0.2％，用鋼直尺檢查，大小皮帶輪的外側(cè)端面應(yīng)在同一平面上，軸向位移量不應(yīng)大于0.5MM.

7、按泵安裝圖連接各輔助管線（軸封箱處的內(nèi)沖洗管，冷凝水進口和出口管、軸封漏液排放管，軸承座冷卻水進口和出口管），并配置壓力表，流量計和截止閥。

8、除使用懸掛式和彈簧底座的泵外，與泵進出口相連接的蒸發(fā)器循環(huán)管上應(yīng)設(shè)置波形膨脹節(jié)。根據(jù)蒸發(fā)室主支座底面到泵接口法蘭的高度，循環(huán)管材料的熱膨脹系數(shù)，蒸發(fā)器最高工作溫度與泵安裝溫度之差計算熱膨脹量。按Ｊb1121-83“波形膨脹節(jié)”標準選取膨脹節(jié)的直徑、公稱壓力和波數(shù)。查表得出蒸發(fā)器運行時作用于泵進出口法蘭上的熱膨脹力，此壓力應(yīng)不超過下表之值：（對于700～1100泵）

五、運行

1、軸承的貯油室應(yīng)清理干凈，按本說明書第六節(jié)第2條的方法向油池加潤滑油或雙支撐式泵軸承處加潤滑油。

2、打開軸封箱內(nèi)沖洗液，封液（冷凝水）進出口和軸承座冷卻水進出口接管上的閥門，調(diào)節(jié)各接管上流體的壓力和流量符合如下要求：

（1）機封內(nèi)沖洗液（如淡鹵水）的壓力應(yīng)比軸封箱底部壓力P1大～0.05MPa。泵進口側(cè)軸封：P1＝P2＋R·H/100-△P（Mpa）

泵進口側(cè)軸封：P1＝P2＋R·（H＋H）/100-△P

式中：P2———蒸發(fā)室汽相最高壓力，Mpa

R———蒸發(fā)介質(zhì)的比重

H———蒸發(fā)室液面到泵軸線的高度，M

H———循環(huán)泵揚程，M

△P———蒸發(fā)室液面到泵進口的循環(huán)管段的壓力降，Mpa

（2）雙端面機械密封的封液壓力P2＝P1＋（0.03～0.05）Mpa

（3）軸承座冷卻水進口壓力，0.2MPa。

（4）內(nèi)沖洗液、封液、冷卻水的流量按下表確定：（對700-1100泵）。

3、啟動前，盤動皮帶輪或聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

4、蒸發(fā)器內(nèi)進水（或工作介質(zhì)），達到蒸發(fā)室正常液位后，才能啟動循環(huán)泵，嚴禁低液位啟動泵，防止電荷過大而燒壞。

5、泵啟動后注意檢查機械密封內(nèi)沖洗液和封液的壓力和流量是否正確，電機運行電流是否符合設(shè)計要求；軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，不應(yīng)有異常的振動和噪聲，否則停

泵進行檢查按第七節(jié)進行故障排除。

六、維護保養(yǎng)

1、機械密封

（1）每二小時檢查并調(diào)節(jié)機械密封內(nèi)沖洗液和封液的壓力和流量。

（2）每班檢查一次封液出口中是否含有工作介質(zhì)，否則調(diào)節(jié)內(nèi)沖洗液和封液的壓力。

（3）軸封處泄漏量超標，或封液的消耗量較大時，如判斷出密封件已損壞，則應(yīng)安排檢修。對已磨損的動靜環(huán)的密封面進行研磨拋光或更換之，而O形圈每次檢修時必須換新。

2、軸承的潤滑和冷卻

（1）潤滑油和脂的選擇，為保證軸承的良好潤滑條件，要求在軸承工作溫度范圍內(nèi)潤滑油的運動粘度不得低于12MM2/S。如軸承溫度＞50～75℃，建議先用代號為n46的機械油（Ｇb443-84）；軸承溫度＞75℃～85℃時，用n68機械油，對采用干油潤滑的雙支撐泵，選用耐熱較好的含有MOS2的鋰基潤滑脂。（滴點175℃）。

（2）加油方法：先從軸承箱上方的加油孔加注潤滑油，油加到恒油杯的支管內(nèi)充滿或油標的刻線處為止。按上圖所示，向翻倒的油杯1加滿油，然后將油杯迅速回到正常位置，當泵工作一段時間后，如油杯中的油量減少到1/4以下時，則可按上述方法充油。使用恒位油杯，可使軸承箱中油面一直維持到軸承下滾動中心的合理高度2上。

（3）換油周期：泵首次使用或軸承檢修后，泵運行10天后應(yīng)將油排凈，清洗油池后注入新的潤滑油，正常換油周期取決于油池油的工作溫度，如油溫為40～65℃，換油周期為一年，如油溫＞65～75℃，換油周期為半年。

（4）軸承座冷卻水溫小于32℃，出水溫度小于45℃，以防止冷卻水硬度高時夾套結(jié)水垢。

3、泵性能

（1）蒸發(fā)循環(huán)實際運行流量由循環(huán)泵的揚程流量特性和蒸發(fā)器循環(huán)環(huán)路的阻力降共同決定。當生產(chǎn)需要改變泵流量時，可先通過換皮帶輪改變泵轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，可按下式計算改變轉(zhuǎn)速后泵性能的變化，注意升速時軸功率不能超過電機的額定功率，否則加大電機功率。本產(chǎn)品的機械設(shè)計富裕度為150％，允許電機功率加大一檔。流量：Q'＝Q（n'/n）

揚程：H'＝H（n'n）2

軸功率：P'＝(n'/n)3，汽蝕裕量：nPSHR'＝nPSHR（n'/n）2

如要求流量有較大幅度改變，而揚程要求不變或變化小，經(jīng)濟的辦法是本廠循環(huán)泵可調(diào)葉片的安裝角，可參照本說明書三節(jié)的泵性能表，先與本廠的水泵研究所取得聯(lián)系，我廠負責為用戶技術(shù)服務(wù)。

（2）對于蒸發(fā)室切向進料的外加熱式蒸發(fā)器，為防止蒸發(fā)室中旋渦對泵的危害，應(yīng)在蒸發(fā)室下錐殼下方裝設(shè)十字形消渦檔板，檔板上沿直徑約為蒸發(fā)室直徑為0.4～0.5，新設(shè)計蒸發(fā)器建議軸向正中進料代替切向進料。

（3）停車

蒸發(fā)器停車時，應(yīng)首先停循環(huán)泵，再放蒸發(fā)器中的物料，最后停機械密封的內(nèi)沖洗液和封液。

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