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FY型耐腐蝕立式液下泵

  • 產(chǎn)品分類:涂裝行業(yè)
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一、概述

FY型系列化工液下泵是立式單級單吸離心泵。用于輸送不含固體顆粒和不易結(jié)晶的有腐蝕液體。被輸送介質(zhì)溫度-20℃ -150℃。特殊需要時可為-50℃ -150℃。液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi),軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用于化工。石油等工業(yè)部門。

二、泵型號意義說明

H-HT200 B-1Cr18Ni9Ti M-Cr18Ni12Mo2Ti

本公司新研制出高溫泵,最高使用溫度400℃。

三、結(jié)構(gòu)說明

FY型液下泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、出液管、軸承架、底板、電機架等另件組成。

泵的吸入口順著軸線方向,出口與軸線平行。

泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動機端看去,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

FY型泵的立式電動機以螺栓固緊于電機座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一起,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。FY型泵除去觸液部件外其它主要另件,如電機座。泵架。底架等均用鑄鐵制造。

泵的軸向力與徑向力,(包括泵運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力,葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤滑之,導(dǎo)軸承所輸送的液體潤滑。因此,工作時液面必須高于葉輪中心線。

FY型泵采用軟填料密封為基本密封形式并于填料環(huán)處通以黃油,保證填料正常工作延長使用壽命,黃油中宜加入適量二硫化鉬。

此外,FY型耐腐蝕液下離心泵系列,因伸入容器長度L的長短不同,則又分為中間導(dǎo)軸承之結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。

FY型液下泵剖面圖

零件單:

1、泵 體 2、 葉 輪 螺 母 3、 葉 輪 4、 墊 片 5、 泵 蓋 6、 立 柱 管 7、 導(dǎo) 軸 管 8、 導(dǎo) 軸 承 壓 蓋 9、 泵 軸 10、 傳 動 套 11、 聯(lián) 接 套 12、 鍵 13、 中 間 導(dǎo) 軸 承 壓 蓋 14、 中 間 導(dǎo) 軸 承 座 15、 中 間 導(dǎo) 軸 承 16、 泵 軸 17、 潤 滑 液 管 路 18、 立 柱 管 19、 支 承 座 20、 甩 液 套 21、 下 軸 承 壓 蓋 22、 黃 油 杯 23、 軸 承 座 24、 上 軸 承 檔 圈 25、 軸 承 26、 電 機 座 27、 黃 油 杯 28、 上 軸 承 壓 蓋 29、 鎖 緊 螺 母 30、 下 軸 承 擋 圈 31、 出 液 管 32、 出 液 口 法 蘭 33、 軸 承 34、 油 封 35、 對 半 法 蘭 36、 鍵 37、 墊 片 38、 下 軸 承 壓 蓋

四、主要性能參數(shù)表

序號 型號 轉(zhuǎn)速
n
流量Q 揚程
H
效率
η
轉(zhuǎn)速
n
流量Q 揚程
H
效率
η
r/min m3/h L/S % r/min m3/h L/S %
1 25FY-41 1FY-2 2980 3.6 1 41 16 1430 1.8 0.5 10 14
2 25FY-25 1FY-3 25 21 6.3 18
3 25FY-16 1FY-4 16 22 3.9 20
4 40FY-40 1.5FY-3 7.2 2 40 31 3.6 1 9.9 27
5 40FY-26 1.5FY-4 26 35 6.4 32
6 40FY-16   16 40 3.9 37
7 50FY-40 2FY-4 14.4 4 40 42 7.2 2 9.9 27
8 50FY-25 2FY-6 25 50 6.3 45
9 50FY-16 2FY-6 16 53 3.9 48
10 65FY-40 2.5FY-6 28.8 8 40 52 14.4 4 9.9 48
11 65FY-25 2.5FY-9 25 55 6.3 50
12 65FY-16 2.5FY-12 16 58 3.9 55
13 80FY-38 3FY-9 54 15 38 62 27 7.5 9.5 55
14 80FY-24 3FY-12 24 65 6.0 60
15 80FY-15   15 66 3.8 61
16 100FY-57 4FY-12 100.8 28 57 63 50.4 14 14.3 62
17 100FY-37   37 69 9.1 65
18 100FY-23   23 70 5.6 67
19 150FY-35   1480 190.8 53 35 72 980 126.3 35.1 15.2 68
20 150FY-22   22 72 9.6 68
21 200FY-34   360 100 34 72 238.3 66.2 14.7 68
22 200FY-21   21 73 9.2 69

注:1、表列數(shù)據(jù)是常溫時清水的性能,選用時按實換算。

2、液下深度(也稱接管長度)。

五、主要易損件

1、軸套

型號

D

d

d1

d2

L

L1

H

25-50FY

38f7

28H7

22H7

50

5

6S7

24.8+0.2

65-100FY

45f7

35H7

28H7

55

5

8S7

31.5+0.2

150-200FY

75f7

60H7

46H7

135

15

14S7

51+0.2

材質(zhì):不銹鋼泵為1Cr18Ni9Ti 鑄鐵泵為HT200

2、下護軸套

型號

D

D1

d1

L

L1

R

材質(zhì)

25-50FY

74

50h5

38E7

40

45

3

聚四氟乙烯
SFL-4

65-100FY

100

60h5

45E7

40

45

4

150-200FY

140

100h5

75E7

125

132

5

六、可能發(fā)生的故障及消除方法

故 障

原 因

消除方法

打不出液體

1、電機轉(zhuǎn)向不對

1、更改轉(zhuǎn)向

2、液體末浸沒葉輪中心線

2、調(diào)正浸沒高度

流量不足

1、葉輪腐蝕嚴(yán)重

1、更換葉輪

2、轉(zhuǎn)速不足

2、提高轉(zhuǎn)數(shù)

3、葉輪與泵蓋間隙過大

3、重新調(diào)整間隙

4、吸入或壓出口部分堵塞

4、消除淤塞部分

揚程不足

1、輸送的液體中含有氣體

1、降低液體溫度排除氣體

2、葉輪被嚴(yán)重腐蝕

2、更換葉輪

3、轉(zhuǎn)速不足

3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

功率過載

1、流量超過使用范圍

1、按泵使用范圍進行運轉(zhuǎn)

2、介質(zhì)比重過大

2、更換較大功率電機

3、產(chǎn)生機械摩擦

3、檢查摩擦處,調(diào)整或更換磨損另件

4、填料壓得過緊

4、調(diào)整填料壓蓋

軸承發(fā)熱

1、泵軸與電機軸不同心

1、調(diào)整同心

2、軸承盒內(nèi)缺油或油變質(zhì)

2、加油或換油

雜音或振動

1、泵軸與電機軸不同心

1、調(diào)整同心

2、輸送液體中含有氣體

2、降低液體溫度排除氣體

3、轉(zhuǎn)子不平衡

3、更換零件

4、螺母有松動現(xiàn)象

4、擰緊各部位螺母

5、水軸承與軸頸磨損過大

5、更換水軸承恢復(fù)軸頸

七、裝拆、安裝、起動和運轉(zhuǎn)

1、泵的拆卸順序:

(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接節(jié)管。拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準(zhǔn)。

(2)松開電機架與電機的聯(lián)接螺栓,吊去電動機。

(3)松開底板和容器聯(lián)接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應(yīng)立即拆卸。

(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋螺母),取下葉輪。平鍵。

(5)拆下泵體,取出導(dǎo)軸承,下護軸套。

(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

(7)拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承,則一并拆下)。

(8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器。鍵,拆開軸承壓蓋。軸檔及填料壓蓋把泵軸體取出。

(9)拆下滾珠軸承和上護軸套。

2、泵的裝配順序與拆卸順序相反。

3、泵的吸入口到容器底部之距離為1.5~2倍,及入口徑四周不應(yīng)小于2.5倍。

4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵體上。

5、起動。停車和運轉(zhuǎn)。

(1)盤動聯(lián)軸器,檢查有否輕重不勻,否則找出原因,待消除后再運轉(zhuǎn)。

(2)檢查電動機的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

(3)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。

(4)起動電機,開壓力表,慢慢開啟出口管路閘閥到需位置,投入正常運轉(zhuǎn)。

(5)正常停車,應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥。然后停止電動機,關(guān)閉壓力表。

(6)軸承盒內(nèi)保證足夠的黃油,軸承溫升不得高于70℃。

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