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一､概述

IH型化工泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵｡其標(biāo)記､額定性能點(diǎn)和尺寸等采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E),是機(jī)械工業(yè)部確定取代F型腐蝕離心泵的節(jié)能､更新?lián)Q代產(chǎn)品,能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體｡

泵的輸送介質(zhì)的溫度一般為20℃~105℃,必要時(shí)采用適當(dāng)冷卻措施,輸送的介質(zhì)溫度可更 高｡

泵的最高工作壓力按16bar設(shè)計(jì)｡

本系列泵的性能范圍 (設(shè)計(jì)點(diǎn)):流量為6.3~400米3/時(shí)牞揚(yáng)程為5~125米｡

根據(jù)所輸送介質(zhì)對(duì)泵腐蝕的情況,用戶可選用相適應(yīng)的觸液部分的材質(zhì)｡泵與介質(zhì)接觸的主 要零件材質(zhì)如下表所示｡

表一材質(zhì)及代號(hào)表

除上表所列材質(zhì)外,允許用戶選用其他所需的適合本系列泵生產(chǎn)的材質(zhì)｡材料及其代號(hào)原則

上應(yīng)符合GB2100-80標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對(duì)國家沒有規(guī)定代號(hào)的材質(zhì)可采用國際通用的材料代號(hào)或國內(nèi)公認(rèn)的材料代號(hào)(如行業(yè)或本企業(yè)的規(guī)定)｡

IH型化工泵適應(yīng)區(qū)域廣泛,如化工､冶金､電力､造紙､食品､制藥､合成纖維等工業(yè)部門用于輸送腐蝕性的或不允許污染的介質(zhì)｡

泵型號(hào)意義說明舉例:

二､泵的結(jié)構(gòu)說明

2.1IH型化工泵主要零部件(見圖1)有1-泵體2-葉輪3-密封環(huán)4-葉輪螺母5-泵蓋 6-密封部件7-中間支架8-軸9-懸架部件等｡

2.2泵的旋轉(zhuǎn)方向:從驅(qū)動(dòng)端看,按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)｡

2.3泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(見圖)牞是泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的連接把泵體夾緊在中間｡泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上,懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支撐底座上,為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路､泵體和電動(dòng)機(jī),只需拆下加長聯(lián)軸器的中間管聯(lián)接體,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修｡這是國際上一種通用的結(jié)構(gòu)形式｡

2.4泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封,由用戶根據(jù)需要選用,同時(shí)也允許采用適合于ISO-3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封形式,如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等｡

三､泵的裝配與拆卸

3.1泵的拆卸順序:

3.1.1擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵牞放凈泵內(nèi)液體及其懸架體內(nèi)儲(chǔ)油室的存油｡如有外引液密封管路也拆下｡

3.1.2拆開泵體與中間架聯(lián)結(jié)螺栓､將中間支架､懸架部件､密封部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出(在此之前應(yīng)先拆出加長聯(lián)軸器的中間連接件)

3.1.3松開葉輪螺母,取出葉輪和鍵｡

3.1.4將泵蓋連同軸套,機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組合件一起從軸上取下｡此時(shí)應(yīng)注意勿讓軸套與泵蓋等相對(duì)滑動(dòng),然后再把機(jī)械密封端蓋拆開,將機(jī)械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機(jī)械密封拆開,如果是軟填料密封,可先從泵蓋上取下軸套,再順次拆開填料壓蓋,填料和填料環(huán)等｡

3.1.5拆下中間支架和懸架支架｡

3.1.6拆下泵聯(lián)軸器和鍵｡

3.1.7拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋,再把軸連同軸承一起從懸架中取出｡

3.1.8拆開軸承和軸｡

3.2泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進(jìn)行,但裝配時(shí)要注意檢查各密封面墊片應(yīng)完好,并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片｡

四､泵的安裝

4.1開箱后檢查泵和電機(jī)牞如果證實(shí)沒有任何因裝､卸和運(yùn)輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動(dòng),泵的進(jìn)出口封蓋完好,沒有塵土,污物等進(jìn)入泵內(nèi),則可不必重新拆卸和裝配,直接送到使用現(xiàn)場去安裝｡

4.2安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安放在基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止｡然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳檢孔眼｡

4.3水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度｡

4.4在電機(jī)泵和底座重新安裝的情況下,應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度｡測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上****和最小的間隙差不超過0.3mm｡

4.5泵的吸入管路和壓出管路,應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞｡

4.6泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動(dòng)前灌泵之用｡泵的安裝位置低于液面(灌注情況時(shí)),應(yīng)在吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置,以防異物吸入泵內(nèi)｡

五､泵的使用

5.1起動(dòng)

5.1.1準(zhǔn)備必須的工具｡

5.1.2檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位,不宜過高或過低

5.1.3檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確｡嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)｡

5.1.4用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好｡

5.1.5泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí),起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥,使液體充滿泵內(nèi),如泵的安裝位置高于液面(真空情況)起動(dòng)前要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體,排除泵內(nèi)空氣｡

5.1.6關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行,開進(jìn)出口壓力表,再慢慢打開出口管路閘閥到所需要的位置｡

5.2.1要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃｡

5.2.2注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)｡為了保持油的清潔和良好的潤滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實(shí)際情況,定期更換新油｡一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次｡

5.2.3在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中牞發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)牞應(yīng)立即停車檢查牞待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)｡

5.2.4絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕｡

5.2.5泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時(shí),應(yīng)在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍｡

5.3停車

5.3.1慢慢關(guān)閉壓出口管路閘閥,停止電機(jī)｡

5.3.2關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空計(jì)),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥｡如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閘閥｡

5.3.3如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂｡

5.3.4長時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈｡尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈｡最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管｡

六､使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)

本系列泵可根據(jù)使用條件下的不同,安裝不同形式的機(jī)械密封,如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型,雙端面有平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等｡因此,根據(jù)所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同,具體情況應(yīng)按照《機(jī)械密封安裝使用說明書》中的規(guī)定去處理,下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng):

6.1一般機(jī)械密封適用于清潔的牞無懸浮顆粒的介質(zhì)中牞因此牞對(duì)新裝的管理系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌牞

應(yīng)認(rèn)真清洗干凈｡嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面使密封失效｡

6.2在結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗｡停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈｡

6.3拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錐､鐵器等敲擊;以免破壞靜環(huán)密封面｡

6.4如果有污垢拆不下來時(shí),不要勉強(qiáng)去拆,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸,以免破壞密封元件｡

6.5安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有則重新修復(fù)或更換新元件｡

6.6應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面,不允許有任何細(xì)微的劃傷､碰破等缺陷｡所有零部件,包括泵體､葉輪､密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈｡尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔､柔軟的布和棉紗認(rèn)真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油｡

6.7裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要擰緊或鎖緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效｡

6.8正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不得太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松則密封不起作用,泄漏量過大｡所以泵安裝好以后用手盤動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快､靈活的轉(zhuǎn)動(dòng),沒有咬緊的感覺,如感覺太緊或盤不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一下｡

6.9對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液｡停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液

七､性能曲線及性能表

(見表5表6圖2)

表5IH型化工離心泵工作性能表

[上一個(gè): WJ型無堵塞耐腐蝕漿泵]

[下一個(gè): WFB型無密封自控自吸泵]