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IHF型氟塑料增強合金化工離心泵

  • 產(chǎn)品分類:電力行業(yè)
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一 概述

IHF型氟塑料化工離心泵為單級單吸離心泵,參照國際標準ISO2858標準設(shè)計。介質(zhì)過流部分的材料采用FEP、PVDF等材料。具有耐高溫強腐蝕性能,廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、印染、農(nóng)藥、造紙、食品、化纖等行業(yè)在-85℃ ~200℃溫度條件下長期輸送任意濃度的各種酸、液堿、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。

二、泵型號意義(舉例說明):

三、結(jié)構(gòu)簡介

IHF型氟塑料化工離心泵為懸臂式單級單吸式離心泵。泵的旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動軸端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。泵體的外部采用鋼性夾板以承受進、出口管外部壓力。后夾板又為支撐板,腳支承式,通過緊固件固定在底座上,支撐泵體、前夾板。帶有機械密封件的后蓋,通過止口被夾在泵體與定位環(huán)中間。懸架部分固定在定位環(huán)上,并由懸架支架支撐在底座上。

為拆卸方便,采用了背面抽出(后開門式)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。檢修時,只要拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,而不需拆卸進口及出口聯(lián)接管道,泵體和電機,有時聯(lián)軸器也可采用兩節(jié)三爪式聯(lián)軸器,就可退出轉(zhuǎn)子部件檢查所有的零部件。

泵的軸封裝置分兩種。一種是單端面內(nèi)裝式機械密封,主要用于高溫強腐蝕性介質(zhì)的工況場合,如鋼廠的酸洗工段工況。另一種是外裝式10T型波紋管機械密封,主要用于低溫強腐蝕性介質(zhì)工況場合。

四、主要性能參數(shù)

型號 流量Q(m3/h) 揚程
(m)
軸功率
(kw)
效率
(%)
轉(zhuǎn)速
r.p.m.
必需汽蝕余量
NPSH(m)
配帶功率
(KW)
32-25-140 6 20 1.36 24 2900 2.0 2.2
3 5 0.17 24 1450 2.0 0.75
32-25-160 6 33 2.4 22.45 2900 2.0 3.0
3 8 0.296 22 1450 2.0 0.75
50-32-125 12.5 20 1.89 36 2900 2.0 3
6.3 5 0.23 37 1450 2.0 0.75
50-32-160 12.5 32 2.83 38 2900 2.0 4
6.3 8 0.35 39 1450 2.0 0.75
50-32-200 6 60 2.5 39 2900 3 7.5
12.5 50 4.25 40 2900 3 11
65-50-125 25 20 3.24 42 2900 2.0 4
12.5 5 1.06 40 1450 2.0 1.5
65-50-160 25 32 4.27 51 2900 2.0 5.5
12.5 8 0.533 51 1450 2.0 1.5
65-50-200 25 50 7.08 48 2900 2.0 7.5
12.5 12.5 0.96 44 1450 2.0 1.5
65-50-250 25 80 11.8 46 2900 2.0 15
12.5 20 1.74 39 1450 2.0 2.2
80-65-125 50 20 5.2 52 2900 2.3 7.5
25 5 0.68 50 1450 2.3 1.5
80-65-160 50 32 8.64 51 2900 2.3 11
25 8 1.08 50 1450 2.3 3
80-65-200 50 50 10.8 63 2900 2.5 11
25 12.5 1.49 57 1450 2.0 2.2
80-65-250 50 80 21.77 50 2900 2.5 22
25 20 2.83 48 1450 2.5 4
100-80-160 100 32 14.32 61 2900 4.3 15
50 8 1.85 59 1450 3.4 3
100-80-200 100 50 18.9 72 2900 3.9 22
50 12.5 2.5 68 1450 2.5 4
125-100-200 200 50 38.9 70 2900 5 45
100 12.5 5.0 68 1450 3.0 7.5
125-100-315 120 32 18 58 1450 3.0 22
150-125-250 200 20 15.6 70 1450 3.0 18.5
150-125-315 200 32 25.6 68 1450 3.0 30
200-150-250 400 20 36.3 60 1450 5 37
200-150-315 350 100 198.5 48 2900 5 200

*配套功率按介質(zhì)比重為1kg/dm3計算

五、泵的安裝

(1)開箱后檢查泵和電機,如果證實沒有任何損壞和緊固件松動,無污物,雜質(zhì)進入泵內(nèi),則可安裝。

(2)泵安裝到基礎(chǔ)平面上后,應(yīng)檢查泵軸和電機軸的中心軸線,保證在一條直線上,檢查方法視需要采用百分表或直尺在聯(lián)軸器外圓左右的最高點檢測,保證上下差值不超過0.1mm,左右間隙不超過0.3mm,用薄金屬片墊在泵或電機的底腳下進行調(diào)整。

(3)管路的安裝。安裝前需檢查管內(nèi)沒有雜物,管路造成的外加壓力不得造成泵的任何變形。

管路需固定,不得在工作時發(fā)生振動。當輸送熱液體時,管路的熱膨脹力不得傳遞給泵,只需采用適當?shù)拇胧┍苊?如使用補償器)。

(4)泵的安裝位置高于液面,(泵的吸程允許范圍內(nèi))時,應(yīng)在吸入管路端裝上底閥,并在排出管路上設(shè)置灌液孔和閥門。在起動前灌液之用和控制流量大小,泵的安裝位置低于液面,(灌注情

況)時,應(yīng)在吸入管路上裝上過濾器裝置和閥分別起凈化控制作用,如果泵有吸程,則盡可能縮短吸入管的長度。

六、泵的起動、運轉(zhuǎn)、停車

1、起動

(1)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺泵軸能輕松轉(zhuǎn)動,松緊均勻,并辨別泵內(nèi)有無摩擦和雜物動等異音,裝好聯(lián)軸器的防護罩。

(2)注意泵的旋向標記,檢查電動機轉(zhuǎn)動方向。

(3)若液面高于泵位(灌注裝置),起動泵前應(yīng)先開啟吸入及壓出管路的閥門,若液面低于泵位(吸入裝置),起動前需引液或抽真空,使泵腔和吸入管內(nèi)充滿液體,排凈空氣。

(4)關(guān)閉進、出口壓力(或真空)計及出口閥門,進口閥門處開啟位置,起動電機(先點動,確認泵轉(zhuǎn)動方向正確,方能正式運行)。開進出口壓力表再慢慢打開出口閥門,直到獲得所需的流量。

2、運轉(zhuǎn)

泵工作過程中的檢查。

(1)泵運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和靈活轉(zhuǎn)動。

(2)避免無輸送介質(zhì)的空轉(zhuǎn)。

(3)泵在閥門關(guān)閉狀態(tài)下只允許短時運轉(zhuǎn)。

(4)軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,極限溫度不應(yīng)大于80℃。

(5)發(fā)現(xiàn)泵有非正常聲音或其他故障時,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

調(diào)節(jié):流量一般采用控制出口閥的方法,絕不允許用吸入閥來調(diào)節(jié),以免產(chǎn)生不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動或汽蝕現(xiàn)象。

泵一般不宜在低于30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時,應(yīng)在出口管路上安裝旁通管(回流管),使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。

3、停車

(1)關(guān)閉出口閥,切斷電機電源。

(2)關(guān)閉進出口壓力(真空)計,灌注時,還要關(guān)閉吸入閥。

(3)長時間停止使用的泵,最好是將泵拆洗重裝,尤其是密封室要洗凈,將泵的進、出口封閉。

各金屬零部件采取防銹措施后妥善保管。

七、泵的拆卸

1、拆卸

在拆卸前須確認:

(1)泵的關(guān)閉不是處“開通”位置。

(2)泵的工作腔放凈液體。

(3)泵的工作腔周圍的溫度不致對人體有影響。

2、拆卸順序:

(1)拆去加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件。

(2)松開后夾與定位環(huán)的聯(lián)接螺母,以及托架支架與底座的聯(lián)接螺釘。

(3)將托架連同葉輪,泵軸一起拉出,只剩下腔體。

(4)從軸上旋下葉輪。

(5)從軸上拉出旋轉(zhuǎn)密封環(huán)座連同動環(huán)和O形圈。

(6)拆下密封壓蓋螺釘,取出靜環(huán)和彈簧。

(7)如果是外裝機械密封,只要拆下葉輪,后蓋自動彈出,松開動環(huán)螺釘,即可從軸套上取出動

環(huán)。

八、機械密封的使用及注意事項

1、一般機械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì),對新裝的系列管路和儲液罐,應(yīng)認真

沖洗干凈,嚴防固體雜質(zhì)進入密封端面,使密封失效。如介質(zhì)中有顆粒,應(yīng)在選用前告知生產(chǎn)廠,以配特殊密封件。

2、在結(jié)晶的介質(zhì)中,在選用泵型時,請與生產(chǎn)廠聯(lián)系,以配適用的密封裝置。

3、拆卸機械密封應(yīng)仔細,不許用手錘,鐵器等硬物敲擊,以免破壞動靜環(huán)密封面。

4、如機械密封長期使用后,污垢結(jié)實拆不下來時,不要強行敲擊,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖凈后,再進行拆卸,以保證元件完好無損。

5、安裝機械密封前,應(yīng)首先檢查所有元件無損壞,尤其是動、靜環(huán)密封端面無細微的劃傷、裂紋,密封端面擦凈后,涂上一層清潔的油脂或機油。

九、安裝尺寸要求

用戶在選型后,所需安裝尺寸要求,可與本公司聯(lián)系,提供具體安裝尺寸。

十、故障原因和消除方法

故障

原因

解除方法

泵輸不出液體

1、 吸入管路或泵內(nèi)有空氣
2、 進口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉
3、 使用揚程高于泵的****揚程
4、 泵吸入管漏氣
5、 錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向
6、 吸入高度太高
7、 吸入管路過小或有雜物堵塞
8、 轉(zhuǎn)速不符

1、 注滿液體、排除空氣
2、 開啟閥門
3、 更換高揚程泵
4、 杜絕進口側(cè)的泄漏
5、 糾正電機轉(zhuǎn)向
6、 降低泵安裝高度,增加進口處壓力
7、 加大吸入管徑,清除堵塞物
8、 使電機轉(zhuǎn)速符合要求

流量揚程不足

1、 葉輪損壞
2、 密封環(huán)磨損過多
3、 轉(zhuǎn)速不足
4、 進出口閥門未充分打開
5、 在吸入管路中有空氣漏進
6、 介質(zhì)重度與要求不符
7、 裝置揚程與泵揚程不符

1、 更換新葉輪
2、 更換密封件
3、 按要求增加轉(zhuǎn)速
4、 充分打開
5、 把泄漏處密封
6、 重新核算或更換電機
7、 設(shè)法降低泵的安裝高度

密封泄漏嚴重

1、 密封件材料選用不當
、磨擦副嚴重磨損
3、 動靜環(huán)吻合不勻
4、 磨擦副比壓太大,靜環(huán)破裂
5、 O形圈損壞

1、 向供泵單位說明介質(zhì)情況,配適當密封件
2、 更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力
3、 重新調(diào)整密封組合件
4、 整泵拆卸,換靜環(huán)使之與軸垂直度誤差小于0.10mm按要求
5、 更換O形圈

泵及發(fā)產(chǎn)生生振雜動音

1、 泵軸和電機軸的中心軸線不在同一直線上
2、 軸彎曲
3、 軸承磨損
4、 泵產(chǎn)生汽蝕
5、 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損

1、 校正對中
2、 更換新軸
3、 更換軸承
4、 向供貨廠方咨詢
5、 檢修泵或改善使用情況

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