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一､概述

1､磁力傳動(dòng)離心泵(簡(jiǎn)稱磁力泵)通常由電動(dòng)機(jī)､磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成｡其主要特點(diǎn)是利用磁力偶合器傳遞動(dòng)力,完全無(wú)泄漏,當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí),磁力線穿過(guò)間隙和隔離套,

作用于內(nèi)磁鋼上,使泵轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)同步旋轉(zhuǎn),無(wú)機(jī)械接觸地傳遞扭矩,在泵軸的動(dòng)力輸入端,由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi),沒(méi)有動(dòng)密封因而完全無(wú)泄漏｡

2､CQ系列磁力泵是磁力泵全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)組開(kāi)發(fā)的新型完全無(wú)泄漏耐腐蝕泵,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)外同類產(chǎn)品八十年代末的水平相當(dāng),CQ系列磁力泵型式及基本參數(shù)等效采用JB/T7742-95《小型磁力傳動(dòng)離

心泵》標(biāo)準(zhǔn),符合Q/BTB01-2001《磁力傳動(dòng)離心泵》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)｡

3､CQ系列磁力泵適用于石油､化工､制藥､電鍍､環(huán)保､食品､影視洗印､水處理､國(guó)防等行業(yè),是輸送易燃､易爆､揮發(fā)､有毒､稀有貴重和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備,適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa,****工

作壓力1.6MPa,溫度不超過(guò)80℃｡密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/s的不含硬顆粒､纖維及含有磁性物質(zhì)的液體｡

二､型號(hào)與性能

1､CQB系列磁力傳動(dòng)離心泵性能范圍(按規(guī)定點(diǎn)性能)

流量3.2~100 m3/h

揚(yáng)程8~80 m

泵吸入口直徑32~100 mm

轉(zhuǎn)速2900 r/min

功率1.1~45 kW

2､型號(hào)意義(例:CQB50-32-160)

3､泵的性能參數(shù)(見(jiàn)表1)

泵的型譜圖(見(jiàn)圖1)

表1 磁力泵性能參數(shù)表

圖1 磁力泵型譜圖

三､泵的結(jié)構(gòu)

3.1結(jié)構(gòu)型式

CQB系列磁力傳動(dòng)離心泵共24個(gè)型號(hào),均為泵和電動(dòng)機(jī)連身單級(jí)臥式結(jié)構(gòu)｡

泵主要由泵體､葉輪､泵軸､軸承､軸套､軸承體､隔離套､止推環(huán)､聯(lián)接架､磁力偶合器等零件組成｡

泵軸不轉(zhuǎn)動(dòng)式(見(jiàn)圖2)

泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)式(見(jiàn)圖3)

3.2軸向力平衡

軸轉(zhuǎn)動(dòng)式的磁力泵,葉輪應(yīng)設(shè)置前后密封環(huán)､平衡孔､減少止推環(huán)的承受載荷,延緩磨損,提高泵的使用

壽命和可靠性｡軸不轉(zhuǎn)動(dòng)式的磁力泵,一般泵承壓等級(jí)相對(duì)較小,葉輪直徑都在160mm以下,軸向力不大,靠

前后止推環(huán)完全可以承受,并且泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便｡

圖2 泵軸不轉(zhuǎn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)圖

圖3 泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)圖

3.3軸承結(jié)構(gòu)

軸承選用碳石墨､碳化硅和硬質(zhì)合金等材料,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成帶軸向和徑向直槽結(jié)構(gòu)型式,用泵輸送介質(zhì)冷卻潤(rùn)滑,對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)磁力泵軸承結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成螺旋帶直槽結(jié)構(gòu)型式,并且前后軸承按循環(huán)液流方向設(shè)計(jì)成不同旋向｡

3.4冷卻､潤(rùn)滑

由于泵輸送介質(zhì)溫度≤80℃,故不需外冷卻系統(tǒng),靠介質(zhì)自身冷卻潤(rùn)滑｡

3.5傳動(dòng)

泵的傳動(dòng)是通過(guò)磁力偶合器與電動(dòng)機(jī),泵的旋轉(zhuǎn)方向從電動(dòng)機(jī)向進(jìn)口方向看為順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)｡

四､泵的拆卸與裝配

4.1軸轉(zhuǎn)動(dòng)式磁力泵的拆卸順序

4.1.1拆下泵體上的放液管堵,放凈泵內(nèi)液體,拆下進(jìn)出口法蘭聯(lián)接螺栓,拆下電機(jī)和底座螺栓｡

4.1.2拆下聯(lián)接架和電機(jī)法蘭盤聯(lián)接螺栓,將泵體同聯(lián)接架一起取下｡

4.1.3松開(kāi)外磁鋼轉(zhuǎn)子總成緊定螺釘,取下外磁鋼轉(zhuǎn)子總成｡

4.1.4拆下聯(lián)接架同泵體聯(lián)接螺栓,取下聯(lián)接架､隔離套及內(nèi)轉(zhuǎn)子總成和軸承體､葉輪組成部件｡

4.1.5松開(kāi)內(nèi)轉(zhuǎn)子總成端螺母,取下內(nèi)轉(zhuǎn)子總成,松開(kāi)葉輪螺母,取下葉輪､取出軸､卸下軸鍵｡

4.1.6取下內(nèi)轉(zhuǎn)子總成止推環(huán)､葉輪止推環(huán)､軸承體兩端軸承｡取止推環(huán)及軸承時(shí)要將零件加熱至80~100℃｡

4.2軸不轉(zhuǎn)動(dòng)式磁力泵的拆卸順序

4.2.1拆下泵體上的放液管堵,放凈泵內(nèi)液體,拆下進(jìn)出口法蘭聯(lián)接螺栓｡

4.2.2拆下聯(lián)接架同電機(jī)法蘭盤聯(lián)接螺栓,將泵體同聯(lián)接架一起取下｡

4.2.3松開(kāi)外磁鋼轉(zhuǎn)子總成緊定螺釘,取下外磁鋼轉(zhuǎn)子總成｡

4.2.4拆下聯(lián)接架同泵體聯(lián)接螺栓,取下聯(lián)接架､隔離套､止推環(huán)､從動(dòng)轉(zhuǎn)子部件､泵軸｡

4.2.5旋下葉輪上口環(huán)､取下泵體上止推環(huán)､從動(dòng)轉(zhuǎn)子部件上的軸承｡

4.3泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進(jìn)行､但裝配時(shí)要注意止推環(huán)端面不要裝反,要檢查各密封面墊片應(yīng)完好,不要遺落小件如鍵､管堵等｡在內(nèi)外轉(zhuǎn)子總成偶合時(shí),由于強(qiáng)大的磁性吸力,要特別注

意,以免砸傷手指或撞壞零件｡帶有心臟起搏器､信用卡､計(jì)算器､計(jì)算機(jī)磁盤､手表等時(shí)要注意保持距離｡

五､泵的安裝與調(diào)試

5.1泵的安裝是否合理,對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行,泵的外形及安裝尺寸(見(jiàn)圖4及表2)｡

5.2安裝泵的地點(diǎn)應(yīng)便于巡回檢查和檢修｡

5.3開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī),如果證實(shí)沒(méi)有任何因裝､卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固件松動(dòng),泵沒(méi)有塵土､污物等進(jìn)入泵內(nèi),則不必重新拆卸和裝配,直接送到現(xiàn)場(chǎng)去安裝｡

5.4安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平,待基礎(chǔ)水泥凝固后,將泵安放基礎(chǔ)上,并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況,如不水平,應(yīng)用墊鐵調(diào)正,直到水平為止｡然后通過(guò)灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔

眼(灌漿孔直徑應(yīng)不小于100mm或與此相當(dāng)面積)｡

5.5水泥干固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平｡

5.6配1.1-2.2kW電機(jī)的磁力泵不用底座,通過(guò)電機(jī)座直接安裝在基礎(chǔ)上｡

5.7泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受,以免把泵壓壞｡

5.8泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內(nèi))時(shí),應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,并在吐出管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門,供起動(dòng)前灌泵之用｡泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí),應(yīng)在吸入管路上裝上控制閥門和過(guò)濾裝置,心防雜物吸入泵內(nèi)｡

六､泵的使用(起動(dòng)､運(yùn)行和停車)

6.1起動(dòng)

6.1.1準(zhǔn)備必要工具｡

6.1.2應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)｡

6.1.3泵的安裝位置低于液面(灌注情況)時(shí),起動(dòng)前打開(kāi)吸入管路的閘閥使液體充滿泵體｡如泵的安裝位置高于液面(真空情況)時(shí),起動(dòng)前要灌泵或抽真空,使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體,排凈空氣｡

6.1.4關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)表和出水閥門,如有旁通管,此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉｡

6.1.5起動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開(kāi)始正式運(yùn)行),(電機(jī)功率大于11kW時(shí)優(yōu)先選配減速起動(dòng)裝置,對(duì)電源和泵的使用壽命都有好處｡)然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)表,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開(kāi)出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況｡在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘｡

6.2運(yùn)行

6.2.1在起動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察各儀表讀數(shù)､泵的振動(dòng)和雜音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理｡(如密封環(huán)與葉輪配合部件的間隙磨損過(guò)大,應(yīng)更換新的密封環(huán))｡

6.3停車

6.3.1逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥｡(如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)｡

6.3.2切斷電源｡

6.3.3如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂｡

七、維護(hù)與保養(yǎng)

7.1泵不允許用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕｡

7.2泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余流量｡

7.3對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時(shí)清洗,排凈泵內(nèi)積液｡

7.4磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后,應(yīng)拆檢軸承､止推環(huán)､口環(huán)磨損情況,并更換不宜再用的易損件｡

7.5如長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管｡

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