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FZB型氟塑料化工自吸泵

  • 產(chǎn)品分類:化工行業(yè)
  • 訂購(gòu)熱線:0523-84328210
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一、概述

1、我廠生產(chǎn)的FZB、FZB-L-F-P型氟塑料金屬合成自吸泵,適合于在-85℃~200℃溫度的條件下長(zhǎng)期輸送任意濃度的任意介質(zhì):酸、氧化劑及腐蝕性介質(zhì)(禁輸快速硬質(zhì)結(jié)晶體介質(zhì)),過(guò)流部分全部采用氟塑料增強(qiáng)聚丙烯合成(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過(guò)合理配方)模壓,加工而成,它集多種氟塑料之優(yōu)點(diǎn),具有特強(qiáng)的耐腐蝕性,并具有機(jī)械強(qiáng)度高,不老化,無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn)。

2、FZB、FZB-L型自吸泵是根據(jù)廣大化工行業(yè)用戶的要求,設(shè)計(jì)的新型氟塑料合成耐腐蝕系列產(chǎn)品,該泵采用外混式自吸結(jié)構(gòu),除首次啟動(dòng)前須向泵體注滿泵體溶液,以后的頻繁啟動(dòng)不需灌注引水或抽排真空,操作方便,安全省事。該產(chǎn)品廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。密封采用英國(guó)格蘭盤根公司與國(guó)內(nèi)聯(lián)合生產(chǎn)的機(jī)械密封,自試制、生產(chǎn)使用幾年來(lái)在市場(chǎng)上享有耐腐蝕的美名。目前,是杜絕跑、冒、漏、滴建設(shè)文明工廠的理想防腐輸送設(shè)備。

3、FZB、FZB-L型氟塑料金屬合成自吸泵系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造及驗(yàn)收規(guī)范,嚴(yán)格執(zhí)行了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并臺(tái)臺(tái)檢測(cè),備案待查,以保證系列產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、性能范圍與型號(hào)說(shuō)明:

FZB、FZB-L型系列耐腐蝕泵,全系列共5個(gè)型號(hào),10個(gè)規(guī)格。流量范圍1~50m3/h,揚(yáng)程范圍10~25m。

型號(hào)意義說(shuō)明:

二、氟塑料金屬合成自吸泵耐腐蝕性能

化學(xué)介質(zhì) 使用溫度 化學(xué)介質(zhì) 使用溫度
醋 酸 沸 點(diǎn) 二乙基醚 沸 點(diǎn)
鹽 酸 沸 點(diǎn) 已二酸二異丁酯 沸 點(diǎn)
氫氟酸 沸 點(diǎn) 偏二甲肼 沸 點(diǎn)
過(guò)氧化氫 65℃ 對(duì)氧六環(huán) 沸 點(diǎn)
硝 酸 沸 點(diǎn) 醋酸酯 沸 點(diǎn)
氫氧化鉀 沸 點(diǎn) 氟 萘 沸 點(diǎn)
高錳酸鉀 沸 點(diǎn) 氟代硝基苯 沸 點(diǎn)
氫氧化鈉 沸 點(diǎn) 呋 喃 沸 點(diǎn)
硫 酸 沸 點(diǎn) 六氯乙烷 沸 點(diǎn)
丙 酮 200℃ 聯(lián) 氨 沸 點(diǎn)
苯乙酮 沸 點(diǎn) 甲乙酮 沸 點(diǎn)
苯 氨 沸 點(diǎn) 苯 酚 沸 點(diǎn)
苯甲酰氯 沸 點(diǎn) 硝基苯 沸 點(diǎn)
芐 醇 沸 點(diǎn) 四氟化二氮 沸 點(diǎn)
甲 酚 沸 點(diǎn) 全氟二甲苯 沸 點(diǎn)
環(huán)已酮 沸 點(diǎn) 沸 點(diǎn)
癸二酸二丁酯 沸 點(diǎn) 全氯乙烯 沸 點(diǎn)
芳香族脂肪族溶劑 200℃ 磷 酸 沸 點(diǎn)
蒎 烯 沸 點(diǎn) 氯酸碳 94℃
吡 啶 沸 點(diǎn) 環(huán)乙烷 150℃
肥皂洗滌劑 沸 點(diǎn) 鄰苯二甲酸二丁酯 200℃
次亞氯酸鈉 沸 點(diǎn) 二甲基甲酰胺 150℃
過(guò)氧化鈉 沸 點(diǎn) 乙 醇 200℃
四溴乙烷 沸 點(diǎn) 溴乙烯 100℃
三氯乙酸 沸 點(diǎn) 乙烯基乙二醇 150℃
三氯乙烯 沸 點(diǎn) 蟻 酸 100℃
松香酸 182℃ 火 油 94℃
無(wú)水醋酸 150℃ 動(dòng)植物油 200℃
液 氨 26℃ 臭 氧 26℃
94℃ 五氯化磷 94℃
正丁胺 150℃ 哌 啶 105℃
醋酸丁脂 127℃ 氯 仿 63℃
二硫化碳 46℃ 二氯化錫 200℃
十六烷 52℃ 二甲苯 139℃
94℃ 亞磷酸三甲苯脂 150℃

三、性能技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào) 流量 (m3/h) 揚(yáng)程 (m) 口 徑 配用電機(jī) (KW) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 吸上高度m 軸功率 Pa 效率%
吸入mm 吐出mm
40FZB-25 8 25 40 32 2.2 2900 8 1.05 52
40FZB-30 8 30 40 32 3 2900 8 2.2 49
50FZB-25 12 25 50 40 3 2900 8 2.2 50
50FZB-30 12 30 50 40 4 2900 8 3.1 49
65FZB-25 25 25 65 50 5.5 2900 5.5 4.1 58
65FZB-30 25 30 65 50 7.5 2900 5.5 5.8 56.8
80FZB-25 40 25 80 65 7.5 2900 5.5 5.8 60
80FZB-30 40 30 80 65 7.5 2900 5.5 6.2 59.9
100FZB-25 80 25 100 80 7.5 2900 4 5.8 65
100FZB-30 80 30 100 80 11 2900 4 8.2 67
100FZB-40 80 40 100 80 15 2900 4 14.8 72

注:L為帶底板連軸式,配B3電機(jī);不標(biāo)L為軸連式,配B35電機(jī),不帶底板,從標(biāo)牌上面可分清,如50FZB-30,不帶底板,50FZB-30L為帶底板。

四、FZB型泵的結(jié)構(gòu)與工作原理

1.泵體2.葉輪 3.后蓋4.壓蓋 5.密封件6.支架 7.電機(jī)軸8.吊緊螺栓 9.電機(jī)

A(FZB型)

一、FZB型氟塑料泵由泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、螺絲、靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、支架、電機(jī)組成。

1、泵體:左邊一側(cè)連接部分用內(nèi)埋鑄鐵法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。

2、后蓋:右邊一側(cè)內(nèi)埋一只硬質(zhì)金屬模壓氟塑料制成。

3、葉輪:采用接軸連接方法。+金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼加工后外包氟塑料模壓而成,使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體。保證軸與葉輪后部都承受旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力,這樣介質(zhì)浸濕部分全為氟塑料。

4、機(jī)械密封:采用英國(guó)格蘭公司與國(guó)內(nèi)的廠家聯(lián)合生產(chǎn)的(WB2型、169型)+不用冷卻水可調(diào)式端面密封新技術(shù),由F50-1、高純度三氧化二鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

5、壓蓋為(1Cr18Ni9Ti)不銹鋼板加工制成。

FZB-L泵的結(jié)構(gòu)與工作原理

1泵體2葉輪3后蓋4壓蓋5密封件6托架7泵軸8、軸承9、油蓋
10油鏡11軸承12軸承壓蓋13油封14聯(lián)軸器15吊緊螺栓

一、FZB-L型氟塑料合成泵由泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封件、托架、泵軸、軸承、連軸器、吊緊螺栓、螺母、底板組成。

1.泵體:左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓氟塑料合金制成。

2.后蓋:右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板(1Cr18Ni9Ti)模壓氟塑料合金制成。

3.葉輪:采用接軸連接方法,金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包氟塑料模壓而成。使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體,保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力,這樣介質(zhì)浸濕部分全部為氟塑料。

4.機(jī)械密封:采用英國(guó)格蘭公司與國(guó)內(nèi)廠家聯(lián)合生產(chǎn)的(WB2型、ST型),不用冷卻水可調(diào)式端面密封新技術(shù),由F50-1、高純度三氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。

二、工作原理:由電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)。葉輪軸根部與泵軸通過(guò)莫氏錐度經(jīng)12mm螺栓穿過(guò)泵軸中心至聯(lián)軸器尾部處用螺母吊緊而轉(zhuǎn)動(dòng)。

葉輪中的葉片迫使液體旋轉(zhuǎn),對(duì)液體作功,使其能量增加,液體在離心力的作用下向葉輪四周甩出,通過(guò)泵體的渦形流道將速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,當(dāng)葉輪內(nèi)的液體甩出后,葉輪內(nèi)壓力就低于進(jìn)水管內(nèi)的壓力,新的液體在這個(gè)壓力差的作用下被吸入葉輪,從而使液體連續(xù)不斷地從泵內(nèi)流出。

五、安裝與拆卸

A、泵的安裝:

(1)該泵與電機(jī)由本廠裝好出廠,只要將本泵放置水平位置接上進(jìn)、出管和接通電源即可工作。

(2)泵體采用氟塑料合金壓制而成,鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上。吸入管路應(yīng)盡量短直,出口管路如果過(guò)重應(yīng)另加支架承受,以延長(zhǎng)壽命。

(3)所有接合處必須保持密封,以防漏氣影響泵的工作性能。

B、泵的拆卸:

(1)該系列泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型連軸器連接,拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4+只連接螺栓,使泵與電機(jī)脫開。

(2)松開泵體與后蓋的連接螺栓,用木柄輕擊泵體脫開。

(3)松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中心的吊緊螺栓。

(4)松開機(jī)械密封動(dòng)環(huán)固定螺釘,用錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓。使葉輪軸與泵軸莫氏錐度松動(dòng)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán),松開后蓋上壓蓋螺釘,取出靜環(huán)。

(5)松開泵軸左右壓蓋螺釘,取出泵軸,軸承,清洗支架油室。

六、操作與使用

1、起動(dòng)及停車:

(1)啟動(dòng)前須打開泵體上方的注水孔旋塞,向泵體內(nèi)注滿抽送的介質(zhì)。

(2)檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

(3)上述步驟完成后,即可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),然后緩慢打開出水管閘閥,泵即開始自吸引水,待泵自吸過(guò)程完成后,泵便自動(dòng)進(jìn)行正常運(yùn)行。

(4)當(dāng)需要停車時(shí),則首先關(guān)閉出水閘閥,然后才能切斷電源。

(5)短期內(nèi)需要再啟動(dòng)時(shí),可以按第(3)條直接啟動(dòng),不必再向泵體內(nèi)注引液。

2、運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或不正常聲音時(shí),應(yīng)立即停車檢查原因,故障排除后才能工作。

3、裝配:

(1)按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧⻊?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。

(2)后蓋與靜環(huán)壓蓋組裝旋緊螺栓,靜環(huán)端面用柔軟清潔布擦凈滴上數(shù)滴潤(rùn)滑油。

(3)安裝泵體時(shí)檢查螺栓、螺紋,防止旋緊頂壞泵體內(nèi)螺紋,檢查葉輪位置是否對(duì)準(zhǔn)流道。

(4)裝好出口法蘭圈。

七、機(jī)械密封的使用及注意事項(xiàng)

本系列泵根據(jù)使用條件的不同安裝不同材質(zhì)的機(jī)械密封,我廠正常安裝配套出廠的密封件為WB2型(材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷的彈性石墨及填充四氟)+使用時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn):

1、一般機(jī)械密封適用于清潔的無(wú)懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)(如有顆粒請(qǐng)預(yù)先在訂合同時(shí)告知)對(duì)新裝的系列管路和儲(chǔ)液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入密封端面,使密封失效。

2、在結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗,停車后重新起動(dòng)前,要使密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。

3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

4、如果機(jī)械密封長(zhǎng)期使用后污垢結(jié)實(shí)拆不下來(lái)時(shí),不要強(qiáng)行敲擊,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖凈后,再進(jìn)行拆卸,以保證元件完好無(wú)損。

5、安裝機(jī)械密封前,應(yīng)首先檢查所有機(jī)械元件是否失效和損壞,如有則應(yīng)重新更換或修復(fù)、嚴(yán)格檢查動(dòng)靜環(huán)密封面的損壞情況,不許有任何細(xì)微劃傷、破邊與缺陷,所有零部件(包括泵體、葉輪、后蓋、壓蓋、密封腔等在裝機(jī)前應(yīng)沖洗干凈),尤其是動(dòng)靜環(huán)端面用清潔柔軟布或棉紗認(rèn)真擦干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

6、裝配時(shí),注意靜環(huán)和后蓋的平行度,清除偏差,緊固螺釘時(shí),要對(duì)邊擰緊或銷緊,以免發(fā)生偏斜,以防影響密封效果。

7、正確調(diào)正彈簧的壓縮力。使其不要太緊太松,安裝泵時(shí)要先用手轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)感覺密封作用有一定的壓縮力,而又能輕快自如靈活轉(zhuǎn)動(dòng)則可,如果無(wú)此感覺應(yīng)調(diào)整彈簧的壓縮力,以保證密封效果。

八、FZB型安裝示意圖

九、可能發(fā)生的故障和排除方法

故 障

原 因

解 決 方 法

打不出液體

1.吸入管內(nèi)有空氣牞進(jìn)口阻塞

2.吸上高度太高

3.要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

4.排出管過(guò)細(xì)、管路損失過(guò)大

5.反轉(zhuǎn)

1.清理管路

2.降低泵安裝高度

3.更換揚(yáng)程大的泵

4.換口徑與泵口等大的輸出管

5.改變轉(zhuǎn)向

流量不足

1.葉輪損壞

2.密封件損壞

3.轉(zhuǎn)數(shù)不足

4.進(jìn)口管過(guò)細(xì)

5.出口管彎頭過(guò)多、阻力過(guò)大

1.更換新葉輪

2.更換密封件

3.增加轉(zhuǎn)數(shù)

4.按規(guī)定重裝管道

5.重新合理按排管路

揚(yáng)程不足

1.輸送介質(zhì)中含有氣體

2.葉輪和葉片損壞

3.轉(zhuǎn)數(shù)不足

1.降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力

2.更換葉輪 3.增加轉(zhuǎn)數(shù)

軸端滲漏

1.卡環(huán)過(guò)松

2.軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太大

1.旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺釘

2.將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生帶薄膜數(shù)圈、緊配合,螺栓旋緊

密封泄漏嚴(yán)重

1.密封元件材料選用不當(dāng)

2.磨擦付嚴(yán)重磨損

3.動(dòng)靜環(huán)吻不勻

4.磨擦付過(guò)大,靜環(huán)碎裂

1.向供泵單位述明介質(zhì)情況牞配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán)

2.更換磨損另件、并調(diào)整彈簧壓力,減少磨損

3.密封組合體松卡環(huán)螺栓重新借正位置

4.整泵拆卸,換靜環(huán)與軸垂直度誤差<0.10 按要求裝密封組合體

泵 內(nèi) 或 有 泵 雜 振 音 動(dòng)

1.泵軸與電機(jī)軸不同心

2.流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生汽蝕

3.泵產(chǎn)生汽蝕

4.電動(dòng)機(jī)軸磨損

1.校正泵軸中心

2.選用適當(dāng)?shù)谋眯汀幢檬褂梅秶\(yùn)轉(zhuǎn)

3.降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力

4.清洗或更換軸承

[上一個(gè): ZM、ZML系列渣漿泵]

[下一個(gè): D、DG、DL系列多級(jí)離心泵(老)]

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