江蘇大學能源與動力工程學院楊敏官教授歷時11年，研制出了流量范圍為30~700m3/h系列高溫熔鹽泵，關鍵過流部件優(yōu)化，高效率超過了76%。實際應用表明，600RYC型高溫熔鹽泵的軸承壽命已超過20000小時，與先進水平相當。專家表示，研究成果對替代進口、減少化工流程中的能耗、推動國內(nèi)高溫泵行業(yè)的技術進步具有積極的作用。

據(jù)介紹，在硝酸鹽、氧化鋁、苯酐等化工原材料的制備與加工過程中，由于被輸送介質的溫度在250℃~460℃之間，且流程不間斷，這對輸送設備的安全性與運行穩(wěn)定性提出了很高的要求。依據(jù)有關部門預測，未來10年內(nèi)，用于石化行業(yè)的高溫熔鹽泵的需求量年增長25%，在冶金行業(yè)甚至會達到30%。從技術角度來看，高溫熔鹽泵上軸承的有效冷卻和泵效率的提高一直是國內(nèi)廠家無法解決的核心問題，從而導致國內(nèi)產(chǎn)品無法與價格高出3倍以上的同類國外產(chǎn)品相抗衡。目前我國使用的高溫熔鹽泵中，相當一部分從德國、美國和法國進口。

1999年，楊敏官教授與江蘇金麟化工機械有限公司即合作開發(fā)了國內(nèi)第一臺高溫熔鹽泵。11年來，江蘇大學項目組創(chuàng)新性地提出了利用葉輪旋轉驅動空氣對流對高溫熔鹽泵軸承進行強化冷卻的方法，解決了高溫熔鹽泵軸承的冷卻問題，大大提高了高溫熔鹽泵軸承的使用壽命。同時，項目組開發(fā)了流量范圍為30~700m3/h的系列高溫熔鹽泵，其中，在小流量熔鹽泵中首次設計了雙蝸殼、雙出液管結構，有效緩解了由于不均勻熱膨脹而導致的對軸承的危害；在大流量高揚程熔鹽泵中引入了兩級葉輪和空間導葉全對稱結構，縮小了泵的徑向尺寸，并解決了泵的不均勻熱變形導致軸承抱死的問題，有效提高了泵運行的穩(wěn)定性。項目組形成的熔鹽泵關鍵過流部件優(yōu)化設計方案，可有效提高系列高溫熔鹽泵的效率，其中600RYC泵型的高效率超過了76%，優(yōu)于國內(nèi)引進的同類型泵。

據(jù)悉，這一具有自主知識產(chǎn)權系列高溫熔鹽泵，已形成了規(guī)模生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的高溫熔鹽泵產(chǎn)品在中國鋁業(yè)等國內(nèi)大型冶金化工企業(yè)得到了成功的應用。實際應用表明，600RYC型高溫熔鹽泵的軸承壽命已超過20000小時，與GUOJI先進水平相當。