化工離心泵在其應用上的優(yōu)點特性
現(xiàn)在向你講訴化工離心泵與其他離心泵相比有以下幾個特點:
(1)能適應化工工藝需要
泵在化工生產(chǎn)中,不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力,還必須保證輸送的物料量,在一定的化工單元操作中,要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定,保持泵高效率可靠運行。
(2)耐腐蝕
化工泵輸送的介質(zhì),包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適當和合理,保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉(zhuǎn)。
(3)耐高溫、低溫
化工泵輸送的高溫介質(zhì),有流程液體物料,也有反應過程所需要和產(chǎn)生的載熱液體。例如:冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。
化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多,例如:液氧、液氮、甲烷等,泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。
不管輸送高溫或低溫的化工泵,選材和結(jié)構(gòu)必須適當,必須有足夠的強度,設(shè)計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。
(4)耐磨損、耐沖刷
由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒,同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作,泵的零部件表面保護層被破壞,其壽命較短,所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性,這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等,選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。
(5)運行可靠
化工泵的運行可靠包括兩個含義:一是長周期運行不出故障;二是運行中各種參數(shù)平穩(wěn)。
運行的可靠性對化工生產(chǎn)至關(guān)重要。若泵經(jīng)常發(fā)生故障,不僅會造成經(jīng)常停產(chǎn),影響產(chǎn)量和經(jīng)濟效益,而且有時還可能造成化工系統(tǒng)的事故。
化工泵轉(zhuǎn)速的波動,會引起流量及泵出口壓力的波動,使化工生產(chǎn)不能正常進行或系統(tǒng)中的反應受到影響,物料不能平衡,不僅造成浪費,甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或使產(chǎn)品報廢。
(6)無泄漏或少泄漏
化工泵輸送的介質(zhì)多數(shù)為易燃、易爆、有毒、有害的液體,一旦泄漏將嚴重污染環(huán)境,危及人身安全和職工的身心健康,更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求,這就必須保證化工泵運行時不泄漏,在泵的密封上采用新技術(shù)、新材料,按規(guī)程操作,高質(zhì)量檢修。
(7)能輸送臨界狀態(tài)的液體
臨界狀態(tài)的液體,當溫度升高或壓力降低時,往往會汽化;け糜袝r輸送臨界狀態(tài)的液體,一旦液體在泵內(nèi)汽化,則易于產(chǎn)生氣蝕破壞,這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能。同時,液體的汽化,可能引起泵內(nèi)動靜部分的摩擦膠合,這就要求有關(guān)間隙取大一些。為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而破壞,這類化工泵必須有將泵內(nèi)發(fā)生的氣體充分排除的結(jié)構(gòu)。
輸送臨界狀態(tài)液體的泵,其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料,如聚四氟乙烯、石墨等。對于軸封結(jié)構(gòu),除填料密封外,還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等。采用雙端面機械密封時,兩端面之間的空腔內(nèi),充以外來的密封液體;采用迷宮密封時,可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體漏入泵內(nèi)時,對泵送介質(zhì)應該是無妨的,如果漏入大氣也無害。如輸送臨界狀態(tài)的液氦時,雙端面機械密封的空腔內(nèi)可用甲醇作密封液體;輸送易汽化的液態(tài)烴時,迷宮密封中可引入氮氣。
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